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行業分析:濕噴機施工手段得到廣泛的應用

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行業分析:濕噴機施工手段得到廣泛的應用

發布日期:2019-03-28 作者: 點擊:

  噴射混凝土技術是隧道施工中一項關鍵技術,它借助噴射機械,将速凝混凝土噴向岩石或結構物表面,使岩石或結構物得到加強和保護。其與幹噴相比,具有可有效地減少回彈、降低粉塵、加大一次噴層厚度、提高噴射砼質量、生産效率高等優點。随着濕噴機械和相關材料、設備的生産技術不斷進步,濕噴混凝土将會作為一項成熟的施工手段得到廣泛的應用。

1、噴射混凝土技術概況


1.1 噴射混凝土工藝原理及特點


将摻速凝劑的混凝土用噴射機噴向岩石或結構物表面,從而使岩石或結構物得到加強和保護。噴射混凝土密實型及整體性控制與普通澆注混凝土的振搗密實原理不同,噴射混凝土通過高速射流密實,其密實度與射流過程密切相關。噴射混凝土施工簡便,省去支模、澆築和拆模工藝,施工進度加快,且較普通混凝土密實度高,強度和抗滲性能好。


1.2 噴射混凝土的主要作用


(1)填充出露的節理和裂隙,提高圍岩整體的強度和穩定性。


(2)混凝土是唯一能夠與圍岩大面積的、牢固接觸的一種支護方式。


(3)通過接觸面的附着力和剪力,作用在噴射混凝土上的外力分散在圍岩上,防止局部掉塊,在隧道壁面附近形成一個承載環,控制了圍岩的應力釋放。


(4)填平圍岩的凹面,阻止應力集中,加強了軟弱層。将土壓傳遞到鋼支撐和錨杆,開挖後,及時覆壁面,防止圍岩風化。


 濕噴機就是将混合好的水泥混合料噴送到需要的地方的一種機器,一般情況下,混凝土噴射機分為幹噴和濕噴兩種,其主要的不同是噴射出來的混合物的狀态不同,還有的就是其工作的過程不同。這兩種就是混噴機的兩個不同的發展方向,另外,從幹到濕也是其發展的主要趨勢。它的發展史也是十分曲折的。濕噴機的發展所經曆的時間不是很長,主要是從上個世紀中期開始一直到現在,這類機器起步比較晚,但是發展比較快,在短短的幾十年中,就出現了很多種類的此類機器,不僅在國外有,在國内也是如此。濕噴機發展比較快的主要原因是在城市發展和建設中急需一大批具有這中功能的機器,來滿足城市的快速發展。

濕噴機的混凝土噴射的施工進程系統主要有三個局部組成,分别是供料、供氣、供水三個零碎組織。由于這三個部分子系統有很多種不同組合方式,從而産生了不同的施工過程安排和不同的施工方法,對混凝土放射的凝固硬化表面質量有很大的作用,而且施工的成本也有所不同。在以前罕用幹噴法和濕噴法的技術基礎上,經過不停做試驗搞鑽研,曾經欠缺和開展了一些新的混凝土放射施工技術,水泥砂漿纖維細粒子法,水泥混合砂漿噴射法、并排附沙雙行噴射法、濕添加砂漿法等。近的二十年中,混凝土噴射技術在國内得到了高速的發展,突破了新的技術,使我國該方面的技術靠近甚至達到了國際水平。


濕噴機的結構和工作原理:将攪拌好的物料由配料攪拌機卸料口(或人工拌料和上料)卸入振動料鬥中,經過篩網供入噴射機料鬥中,由撥料器撥動注入轉子的直通料腔中,随轉子旋轉到出料口處,在這裡被氣室通人的壓縮空氣把物料吹送入旋流器。在此,由旋流器引入另一股風,呈多頭風螺旋狀态把物料吹散、加速、并使其旋轉、浮遊、進入輸料管,到達噴頭再添加少量補充水分噴射出去。


2、濕噴混凝土施工工藝


2.1 施工準備


(1)檢查受噴面輪廓尺寸,并加以修整,使之符合設計,若有松散、破碎部分須清除幹淨。


(2)有明顯滲水地段應事先做好防排水處理。


(3)噴射前用高壓風、水沖洗岩面,并将表面軟弱破碎岩石清掃幹淨。沖洗時從隧道拱頂開始,按從上到下的順序清洗至側壁底部。


(4)備好腳手架或工作平台及護鐵紗罩。


(5)檢查機械、管道、安全閥、壓力表是否完好,并進行試運行。


(6)在拱頂、邊牆或岩面上做好設計噴層厚度标志。

2.2 濕噴作業技術要點


(1)混凝土拌制時按砂→碎石→水泥→水的順序投料,攪拌采用全自動計量強制式攪拌機,施工配料嚴格按配合比進行操作;加入複合泵送劑後攪拌2 min 以上,多不能超過4 min,以免影響混凝土的拌合質量。


(2)噴射混凝土時從隧道底處開始由下往上、以S 曲線移動進行噴射,以避免回彈料污染已沖洗幹淨的岩面,影響噴射混凝土的質量;後一次噴射應在前一次混凝土終凝後進行,若終凝後1 h 以上再次噴射,應用風水清洗混凝土表面;隧道從兩側邊牆底部開始噴射,噴射到拱頂中心線位置閉合,完成一環噴射混凝土的一次試噴。


(3)噴射混凝土時應嚴格控制風壓。風壓太小,會使噴射力減弱,無法滿足噴射混凝土粘結密實要求,甚至達不到設計和規範要求;風壓太大,噴射混凝土一觸及岩面(或上一噴層)就會被後續的強大沖擊力吹走,二者都會加大骨料的反彈,從而直接造成回彈的增加。一般起始風壓≥0.5 MPa 才能開機操作,并根據噴頭出料情況調整風壓,邊牆作風壓應控制在0.3~0.5 MPa 之間,拱部控制在0.4~0.65 MPa 之間。


(4)噴射混凝土時應根據圍岩類别及水文地質情況,确定适宜的初噴層厚度:Ⅱ類圍岩分3 次,Ⅲ類圍岩分2 次,Ⅳ類圍岩分1~2 次;采用濕噴,經現場測定初噴層厚度确定為4~5 cm,二次噴射厚度可達10 cm 以上。


(5)無鋼筋網噴射時,噴嘴盡量垂直岩面成90 °角,并偏向剛噴射部位(傾斜角控制在10 °内),保持0.8~2 m 的距離,以确保混凝土的密實效果,對挂有鋼筋網的受噴面,噴油略傾斜,距離則宜控制在0.6~1.0 m 範圍内。


(6)噴頭應均勻地按螺旋軌迹運行,分區段,一般不超過


本文網址:http://www.mybaina.com/news/425.html

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